ഒരു ക്ലാമ്പ്-ഓൺ അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോമീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു ക്ലാമ്പ്-ഓൺ അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോമീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും ഉപകരണ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പ്‌ലൈൻ അവസ്ഥകൾ, സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ ഇതാ:

I. പൈപ്പ് ലൈനിന്റെ അടിസ്ഥാന അവസ്ഥകളുടെ പരിശോധന

1. പൈപ്പ്ലൈൻ മെറ്റീരിയലും മതിൽ കനവും
   • പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ തുളച്ചുകയറുന്ന അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങളെയാണ് ക്ലാമ്പ്-ഓൺ സെൻസറുകൾ ആശ്രയിക്കുന്നത്, അവയിലൂടെ പ്രചരിക്കുന്നവയാണ്. അതിനാൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ (PVC, PE പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചോ നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ചോ നിർമ്മിക്കണം, സാധാരണയായി ≤ 10mm കനം ഉള്ള മതിൽ കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
   • പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു ആന്റി-കോറഷൻ പാളി, സ്കെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈനിംഗ് (സിമൻറ്, റബ്ബർ ലൈനിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ കനം ഏകതാനമാണെന്നും ശബ്ദ തരംഗ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; അല്ലാത്തപക്ഷം, അളക്കൽ പിശകുകൾ സംഭവിക്കാം.
2. പൈപ്പ്ലൈൻ വ്യാസവും ഫ്ലോ പ്രവേഗ ശ്രേണിയും
   • ഫ്ലോമീറ്ററിന്റെ അളവെടുപ്പ് പരിധി പൈപ്പ്‌ലൈൻ വ്യാസവും യഥാർത്ഥ ഫ്ലോ പ്രവേഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (സാധാരണയായി, DN15~DN6000 ഉള്ള പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾക്ക് ക്ലാമ്പ്-ഓൺ തരങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലോ പ്രവേഗം സാധാരണയായി 0.3~12m/s ആയിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).
   • അമിതമായി കുറഞ്ഞ പ്രവാഹ പ്രവേഗം (<0.3m/s) സിഗ്നലുകൾ ദുർബലമാകുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം, കൂടാതെ അമിതമായി ഉയർന്ന പ്രവാഹ പ്രവേഗം (>12m/s) ടർബുലൻസ് കാരണം അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.
3. പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ മീഡിയം സ്റ്റേറ്റ്
   • മാധ്യമം ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് ദ്രാവകമായിരിക്കണം (ധാരാളം കുമിളകൾ, സസ്പെൻഡഡ് കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്ത ദ്രാവകം). അല്ലെങ്കിൽ, കുമിളകളോ കണികകളോ ശബ്ദ തരംഗങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയോ ചിതറിക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിലേക്കോ പിശകുകളിലേക്കോ നയിക്കും.
   • പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ മീഡിയത്തിന്റെ സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ, വോർട്ടീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കടുത്ത പ്രക്ഷുബ്ധത എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക (വാൽവുകളും പമ്പുകളും പോലുള്ളവ), കൂടാതെ അളക്കൽ വിഭാഗം സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഫുൾ-പൈപ്പ് പ്രവാഹമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

II. സെൻസർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

1. നേരായ പൈപ്പ് വിഭാഗ ആവശ്യകതകൾ
   • സ്ഥിരമായ ദ്രാവക പ്രവാഹ പാറ്റേണുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോയിന്റ് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള നേരായ പൈപ്പ് വിഭാഗങ്ങളുടെ നീള ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
     • അപ്‌സ്ട്രീം (സെൻസറിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള വശം): എൽബോകൾ, വാൽവുകൾ, പമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രതിരോധ ഘടകങ്ങൾ മുന്നിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പൈപ്പ്ലൈൻ വ്യാസത്തിന്റെ ≥ 10 മടങ്ങ് (10D) ആയിരിക്കണം; സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് ≥ 5D ആയിരിക്കണം.
     • താഴേക്ക് (സെൻസറിന് അടുത്തുള്ള വശം): ≥ 5D ( താഴേക്ക് പ്രതിരോധ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ≥ 3D ആയിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്).
   • പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സ്ഥലത്തോ (വായു അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ളിടത്ത്) അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥലത്തോ (സ്ലാഗ് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ളിടത്ത്) സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
2. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ദിശയും അകലവും
   • പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ മെറ്റീരിയലും വ്യാസവും അനുസരിച്ച്, V- രീതി (ശബ്ദതരംഗങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ ചരിഞ്ഞ് കടന്നുപോകുന്നു, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ വ്യാസങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം) അല്ലെങ്കിൽ Z- രീതി (ശബ്ദതരംഗങ്ങൾ പൈപ്പ്ലൈനിലൂടെ നേരിട്ട് കടന്നുപോകുന്നു, വലിയ വ്യാസമുള്ളവയ്‌ക്കോ കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള പൈപ്പുകൾക്കോ ​​അനുയോജ്യം) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
   • ശബ്ദതരംഗ പാത പൈപ്പ്‌ലൈൻ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ഇരുവശത്തും രണ്ട് സെൻസറുകൾ (ട്രാൻസ്മിറ്റിംഗ് എൻഡ്, റിസീവിംഗ് എൻഡ്) സമമിതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഫ്ലോമീറ്റർ മാനുവലിലെ കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുലയുമായി (സാധാരണയായി പൈപ്പ്‌ലൈൻ വ്യാസം, ശബ്ദതരംഗ അപവർത്തന കോണുമായി ബന്ധപ്പെട്ടത്) അകലം പാലിക്കുന്നു.
3. ഇടപെടലുകളുടെ ഉറവിടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക
   • അൾട്രാസോണിക് ട്രാൻസ്മിഷനിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക സിഗ്നലുകൾ ഇടപെടുന്നത് തടയാൻ ശക്തമായ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടല സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് (മോട്ടോറുകൾ, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകൾ പോലുള്ളവ) അകറ്റി നിർത്തുക.
   • വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് (പമ്പുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ പോലുള്ളവ) അകലം പാലിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സെൻസർ ഫിറ്റിംഗ് മോശമാകുന്നത് തടയാൻ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് പാഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.

III. സെൻസർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ

1. പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപരിതല ചികിത്സ
   • ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ്, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി, തുരുമ്പ്, പെയിന്റ്, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ നീക്കം ചെയ്ത് സെൻസറും പൈപ്പ്ലൈനും തമ്മിലുള്ള അടുത്ത സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു ലോഹ തിളക്കത്തിലേക്ക് മണൽ പുരട്ടുക; ലോഹമല്ലാത്ത പൈപ്പ്ലൈനുകൾ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്).
   • പൈപ്പ്ലൈൻ ഉപരിതലം അസമമാണെങ്കിൽ, വിടവുകൾ നികത്താനും വായു ഒഴിവാക്കാനും പ്രത്യേക കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് (സിലിക്ക ജെൽ, ഗ്ലിസറിൻ പോലുള്ളവ) പ്രയോഗിക്കുക (വായു ശബ്ദ തരംഗങ്ങളെ സാരമായി ദുർബലപ്പെടുത്തും). കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് മീഡിയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (പൈപ്പ്ലൈനിനെ നശിപ്പിക്കരുത്).
2. സെൻസർ ഫിക്സിംഗ് രീതി
   • പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ സെൻസർ ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ അത് അയവുള്ളതാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക (അയവ് സിഗ്നൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും), എന്നാൽ പൈപ്പ്‌ലൈൻ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ സെൻസർ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ശക്തിയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.
   • പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക്, പൈപ്പ്ലൈൻ പരന്നതായി പിഞ്ച് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാനും പ്രവാഹ രീതിയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും ഫിക്സ്ചർ ബലം മിതമായിരിക്കണം.
3. കേബിൾ കണക്ഷനും സംരക്ഷണവും
   • സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ സെൻസർ കേബിളുകൾ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലൈനുകളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തണം, കൂടാതെ കേബിളിന്റെ നീളം മാനുവലിലെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം (അമിതമായി നീളമുള്ള കേബിളുകൾ സിഗ്നൽ അറ്റൻവേഷന് കാരണമായേക്കാം).
   • ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ, കേബിളുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യേണ്ടത് (വാട്ടർപ്രൂഫ് ജോയിന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) ആവശ്യമാണ്, കേബിൾ പഴക്കം പോകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കുക.

IV. പരിസ്ഥിതിയും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ

1. അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും
   • സെൻസറിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷ താപനില ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം (സാധാരണയായി -30℃~+60℃). വളരെ ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്ന താപനില, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷം എന്നിവയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക (ആവശ്യമെങ്കിൽ താപ ഇൻസുലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സൺഷെയ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക).
   • പൈപ്പ്‌ലൈൻ മീഡിയത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് >100℃), കപ്ലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ പരാജയമോ ഉയർന്ന താപനില മൂലം സെൻസറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതോ ഒഴിവാക്കാൻ സെൻസറിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം സ്ഥിരീകരിക്കുക.
2. സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ, സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ
   • കത്തുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ (കെമിക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓൺ-സൈറ്റ് സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ഗ്രേഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് സെൻസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
   • പുറത്തെ അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടുകളിൽ, മഴവെള്ളവും പൊടിയും കയറുന്നത് തടയാൻ ഉപകരണ സംരക്ഷണ ഗ്രേഡ് ≥ IP65 ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

V. ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും പരിശോധനയും

1. സിഗ്നൽ ശക്തി കണ്ടെത്തൽ
   • ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം, ഫ്ലോമീറ്റർ ഹോസ്റ്റിലൂടെ സിഗ്നൽ ശക്തി പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി ഒരു ശതമാനമായോ ഡെസിബെലായോ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു). സിഗ്നൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത് ≥ 60%). സിഗ്നൽ ദുർബലമാണെങ്കിൽ, സെൻസർ സ്ഥാനമോ കപ്ലിംഗ് ഏജന്റോ പുനഃക്രമീകരിക്കുക.
   • തൽക്ഷണ പ്രവാഹവും സഞ്ചിത പ്രവാഹവും യഥാർത്ഥ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക (അറിയപ്പെടുന്ന പ്രവാഹ മൂല്യങ്ങളുമായോ അനുഭവപരമായ മൂല്യങ്ങളുമായോ താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് പരിശോധന നടത്താം).
2. ദീർഘകാല സ്ഥിരത പരിശോധന
   • പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വൈബ്രേഷനോ താപനില മാറ്റങ്ങളോ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സെൻസറിന്റെ ഫിക്സിംഗ്, കപ്ലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അവസ്ഥ (അത് ഉണങ്ങിയതാണോ അതോ വേർപെട്ടതാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ) പതിവായി പരിശോധിക്കുക.