ക്ലാമ്പ്-ഓൺ അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോമീറ്ററിന് നേരായ പൈപ്പ് ആവശ്യകതകൾ

ക്ലാമ്പ്-ഓൺ അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോമീറ്ററിനുള്ള നേരായ പൈപ്പ് ആവശ്യകത കർശനമാണ്, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങളും ഉണ്ട്:
സൈദ്ധാന്തിക അടിസ്ഥാനം
അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോമീറ്റർ എന്നത് ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന്റെ പ്രചാരണ സമയം അളന്ന് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കണക്കാക്കുകയും തുടർന്ന് ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നേടുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അൾട്രാസോണിക് പ്രചാരണ സമയം കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന് സ്ഥിരവും ഏകീകൃതവുമായ ഒരു ഒഴുക്ക് പാറ്റേൺ അത്യാവശ്യമാണ്. നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, എൽബോ, വാൽവ്, മറ്റ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പാറ്റേൺ കുഴപ്പത്തിലാകും, ഉദാഹരണത്തിന് വോർട്ടീസുകൾ, അസമമായ ഒഴുക്ക് വേഗത വിതരണം, ഇത് അൾട്രാസോണിക് തരംഗത്തിന്റെ പ്രചാരണ പാതയും സമയവും മാറ്റും, ഇത് അളക്കൽ പിശകിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.
പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ
അപ്‌സ്ട്രീം നേരായ പൈപ്പ് വിഭാഗം
പൊതുവേ: അനുയോജ്യമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതായത്, അപ്‌സ്ട്രീം പൈപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഫ്ലോ പാറ്റേണിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, ബാഹ്യ ക്ലാമ്പ് അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോമീറ്റർ, അപ്‌സ്ട്രീം സ്ട്രെയിറ്റ് പൈപ്പ് സെക്ഷൻ നീളം പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന്റെ 10 മടങ്ങിൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 200mm വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പിന്, അപ്‌സ്ട്രീം സ്ട്രെയിറ്റ് പൈപ്പ് സെക്ഷന്റെ നീളം 2000mm-ൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം. ഇത് അളവെടുപ്പ് ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന് ഫ്ലോ അവസ്ഥ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് മതിയായ ദൂരം അനുവദിക്കുകയും, അങ്ങനെ ഫ്ലോ പ്രവേഗ വിതരണം ഏകതാനമായിരിക്കുകയും, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനായി നല്ല ഫ്ലോ ഫീൽഡ് അവസ്ഥകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇടപെടൽ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് ഉള്ളപ്പോൾ: മുകളിലേക്ക് ഒഴുക്ക് തകരാറിലാക്കുന്ന എൽബോകൾ, ടീകൾ, വാൽവുകൾ, റിഡ്യൂസിംഗ് പൈപ്പുകൾ, മറ്റ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിൽ ഈ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന്റെ 15 അല്ലെങ്കിൽ 20 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പ് വ്യാസം 300 മില്ലീമീറ്ററും കൈമുട്ടുകൾ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്ന നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം 4500 മിമി-6000 മിമി വരെ എത്തേണ്ടി വന്നേക്കാം. കാരണം, ഈ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ദ്രാവകം വേൾപൂൾ, ഡ്രിഫ്റ്റ്, മറ്റ് ക്രമരഹിതമായ ഒഴുക്ക് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കാരണമാകും, ആവശ്യത്തിന് നീളമുള്ള നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗത്തിലൂടെ മാത്രമേ, അങ്ങനെ ദ്രാവകം പൂർണ്ണമായും വികസിപ്പിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്ഥിരതയുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന്.
താഴേക്കുള്ള നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗം: സാധാരണയായി, താഴേക്കുള്ള നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന്റെ 5 മടങ്ങിൽ കുറയാത്തതാണ്. 400mm വ്യാസമുള്ള ഒരു പൈപ്പിന്, താഴേക്കുള്ള നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ നീളം 2000mm-ൽ കുറയരുത്. അളവെടുപ്പിനുശേഷം സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് നില നിലനിർത്തുന്നതിനും, അളക്കൽ മേഖലയിലെ ഒഴുക്ക് മേഖലയിൽ താഴേക്ക് പോകുന്ന പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇടപെടുന്നത് തടയുന്നതിനും ദ്രാവകത്തിന് മതിയായ നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. താഴേക്കുള്ള നേരായ പൈപ്പ് ഭാഗം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, താഴേക്ക് പോകുന്ന പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം അളക്കൽ പോയിന്റിലെ ഒഴുക്ക് പാറ്റേൺ മാറിയേക്കാം, അങ്ങനെ അളവിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.
പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും
പരിമിതമായ ഫീൽഡ് സ്ഥലം: ചില പ്രായോഗിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരിമിതമായ ഫീൽഡ് സ്ഥലം കാരണം, നേരായ പൈപ്പ് നീളത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. ഈ സമയത്ത്, അളക്കൽ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചില നഷ്ടപരിഹാര നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഫ്ലോ റെഗുലേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അസ്വസ്ഥമായ ഫ്ലോ പാറ്റേൺ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ദ്രാവകം അളക്കൽ ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലോ റെഗുലേറ്ററിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് നേരായ പൈപ്പ് വിഭാഗത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത നീളവും ആവശ്യമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന പൈപ്പിന്റെ 3 മടങ്ങ് വ്യാസമുള്ള നേരായ പൈപ്പ് വിഭാഗവും താഴ്ന്ന ഒഴുകുന്ന പൈപ്പിന്റെ 2 മടങ്ങ് വ്യാസമുള്ള നേരായ പൈപ്പ് വിഭാഗവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
നിലവാരമില്ലാത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസ്ഥകളുടെ വിലയിരുത്തൽ: മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ വ്യവസ്ഥകളും സ്ഥലത്തുതന്നെ പാലിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട പൈപ്പ് ലേഔട്ട്, ദ്രാവക സവിശേഷതകൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് തരം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു പ്രൊഫഷണലിന്റെ വിശദമായ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. സംഖ്യാ സിമുലേഷൻ, ഫീൽഡ് പരിശോധന, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ യഥാർത്ഥ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അളവെടുപ്പ് പിശക് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കൂടാതെ ഫ്ലോമീറ്ററിന്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയോ കൂടുതൽ വിപുലമായ അളവെടുപ്പ് അൽഗോരിതങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകയോ പോലുള്ള ഉചിതമായ തിരുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യത പരമാവധി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം. എന്നിരുന്നാലും, അത്തരം നിലവാരമില്ലാത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അതേ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റയുടെ കൃത്യതയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും പതിവായി കാലിബ്രേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.