നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

കൃത്യവും വിശ്വസനീയവും അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്തതുമായ ലെവൽ അളക്കൽ നേടുന്നതിന് ശരിയായ റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ വെള്ളം, രാസവസ്തുക്കൾ, പെട്രോളിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ബൾക്ക് സോളിഡുകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഉചിതമായ റഡാർ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ എന്താണ്?

സെൻസറിനും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിക്കാൻ മൈക്രോവേവ് സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ലെവൽ അളക്കൽ ഉപകരണമാണ് റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ. ഉപകരണം മാധ്യമത്തിലേക്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളെ കടത്തിവിടുകയും പ്രതിഫലിച്ച സിഗ്നൽ തിരികെ വരാൻ ആവശ്യമായ സമയം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് ലെവൽ മീറ്ററുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റഡാർ സാങ്കേതികവിദ്യയെ താപനില, മർദ്ദം, പൊടി, നീരാവി, നുര, അല്ലെങ്കിൽ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ വലിയതോതിൽ ബാധിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ഇത് ആവശ്യകതയുള്ള വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഘട്ടം 1: നിങ്ങൾ അളക്കേണ്ട മീഡിയം തിരിച്ചറിയുക

ടാങ്കിലോ പാത്രത്തിലോ ഉള്ള വസ്തുക്കളുടെ തരം ആണ് ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത്.

ദ്രാവകങ്ങൾ

റഡാർ ലെവൽ മീറ്ററുകൾ അളക്കുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു:

* വെള്ളം
* മലിനജലം
* കുടിവെള്ളം
* രാസ പരിഹാരങ്ങൾ
*ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളും*
* എണ്ണകളും ഇന്ധനങ്ങളും
* ലായകങ്ങൾ

സ്ഥിരതയുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, മിക്കവാറും എല്ലാ വ്യാവസായിക റഡാർ ലെവൽ മീറ്ററുകൾക്കും മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.

ബൾക്ക് സോളിഡുകൾ

ഖരവസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* സിമൻറ്
* ഫ്ലൈ ആഷ്
* കൽക്കരി
* ധാന്യം
* മണൽ
*പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുളികകൾ*
* വളം

ഇടുങ്ങിയ ബീം കോണുകളുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി റഡാർ സെൻസറുകളാണ് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്.

ഘട്ടം 2: അളക്കുന്ന ശ്രേണി പരിഗണിക്കുക

ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും വ്യത്യസ്ത ടാങ്ക് ഉയരമുണ്ട്.

സാധാരണ അളക്കൽ ശ്രേണികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ടാങ്ക് ഉയരം ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന റഡാർ ശ്രേണി
10 മീറ്റർ വരെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ
10–30 മീറ്റർ വ്യാവസായിക റഡാർ ട്രാൻസ്മിറ്റർ
30–70 മീറ്റർ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള 80 GHz റഡാർ
70 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പ്രത്യേക ദീർഘദൂര റഡാർ സംവിധാനം

വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, പരമാവധി ദ്രാവക നിലയേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള അളവെടുപ്പ് പരിധിയുള്ള ഒരു സെൻസർ എപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഘട്ടം 3: ഉചിതമായ റഡാർ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക

റഡാർ ആവൃത്തി അളക്കൽ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

26 GHz റഡാർ

പ്രയോജനങ്ങൾ:

* ചെലവ് കുറഞ്ഞ
* പൊതു വ്യാവസായിക ടാങ്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യം
* വെള്ളത്തിനും രാസവസ്തുക്കൾക്കും നല്ല പ്രകടനം

അപേക്ഷകൾ:

* ജലശുദ്ധീകരണം
* സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ
* തുറന്ന ടാങ്കുകൾ

80 GHz റഡാർ

പ്രയോജനങ്ങൾ:

* വളരെ ഇടുങ്ങിയ ബീം ആംഗിൾ
* ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത
* ചെറിയ ടാങ്കുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം
* ആന്തരിക ഘടനകളിൽ നിന്നുള്ള ഇടപെടൽ കുറഞ്ഞു

അപേക്ഷകൾ:

* കെമിക്കൽ ടാങ്കുകൾ
* ഇടുങ്ങിയ പാത്രങ്ങൾ
* ഉയർന്ന താപനില പ്രക്രിയകൾ
* പ്രക്ഷോഭകരുള്ള ടാങ്കുകൾ
* സങ്കീർണ്ണമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ

ഇന്ന്, 80 GHz റഡാർ അതിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം കാരണം നിരവധി വ്യാവസായിക ലെവൽ മെഷർമെന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: പ്രക്രിയാ വ്യവസ്ഥകൾ വിലയിരുത്തുക

പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

താപനില

ചില വ്യാവസായിക ടാങ്കുകൾ 150°C ന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കും.

ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

മർദ്ദം

മർദ്ദത്തിലുള്ള റിയാക്ടറുകൾക്ക് ഉചിതമായ മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകളുള്ള ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്.

നീരാവിയും നീരാവിയും

അൾട്രാസോണിക് സെൻസറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റഡാർ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ സ്വാധീനമുള്ളൂ, ഇത് ബോയിലറുകൾ, കെമിക്കൽ ടാങ്കുകൾ, കണ്ടൻസേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

പൊടി

സിമൻറ് പ്ലാന്റുകളിലും ധാന്യ സിലോകളിലും, കനത്ത പൊടി പല അളവെടുപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെയും തടസ്സപ്പെടുത്തും.

പൊടി നിറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങളിൽ റഡാർ സെൻസറുകൾ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

ഘട്ടം 5: ടാങ്ക് ജ്യാമിതി അവലോകനം ചെയ്യുക

ടാങ്കിന്റെ ആകൃതി റഡാർ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

സാധ്യതയുള്ള തടസ്സങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* മിക്സിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ
* ചൂടാക്കൽ കോയിലുകൾ
* ആന്തരിക ഗോവണികൾ
* പിന്തുണ ബീമുകൾ
* പൈപ്പുകൾ നിറയ്ക്കൽ

ഇടുങ്ങിയ ബീം ഉള്ള 80 GHz റഡാർ സെൻസറിന് അനാവശ്യമായ നിരവധി പ്രതിഫലനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഘട്ടം 6: ശരിയായ പ്രോസസ് കണക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

സാധാരണ പ്രോസസ് കണക്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* ത്രെഡ് കണക്ഷൻ
* ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ
* ശുചിത്വ കണക്ഷൻ
* സാനിറ്ററി ക്ലാമ്പ് കണക്ഷൻ

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലളിതമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള ടാങ്ക് രൂപകൽപ്പനയുമായി അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കുക.

ഘട്ടം 7: ഔട്ട്‌പുട്ട്, ആശയവിനിമയ ആവശ്യകതകൾ പരിശോധിക്കുക

ആധുനിക റഡാർ ലെവൽ മീറ്ററുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോളുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

സാധാരണ ഔട്ട്പുട്ടുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* 4–20 എം.എ.
* ഹാർട്ട്
* RS485 മോഡ്ബസ് RTU
* പ്രൊഫിബസ്
* ഫൗണ്ടേഷൻ ഫീൽഡ്ബസ്

നിങ്ങളുടെ PLC, SCADA, അല്ലെങ്കിൽ വിതരണം ചെയ്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഔട്ട്‌പുട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഘട്ടം 8: പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം പരിഗണിക്കുക

കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഔട്ട്ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് മതിയായ സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.

ഇതുപോലുള്ള സവിശേഷതകൾക്കായി തിരയുക:

* IP67 അല്ലെങ്കിൽ IP68 എൻക്ലോഷർ
* യുവി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭവനം
* നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ
* മിന്നൽ സംരക്ഷണം
* വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി

വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ സവിശേഷതകൾ സഹായിക്കുന്നു.

സാധാരണ വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

റഡാർ ലെവൽ മീറ്ററുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

* ജല, മലിനജല സംസ്കരണം
* രാസ സംസ്കരണം
* ഭക്ഷ്യ പാനീയ ഉത്പാദനം
* എണ്ണ, വാതക സംഭരണം
* ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
*സിമൻറ് നിർമ്മാണം*
* വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം
* ഔഷധ ഉത്പാദനം
* സമുദ്ര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
*പൾപ്പ്, പേപ്പർ വ്യവസായങ്ങൾ*

അവയുടെ വൈവിധ്യം അവയെ ദ്രാവക, ബൾക്ക് സോളിഡ് ലെവൽ അളക്കലിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിഴവുകൾ

ഒരു റഡാർ ലെവൽ മീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക:

* വളരെ ചെറിയ ഒരു അളക്കൽ ശ്രേണി തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
* ടാങ്കിലെ ആന്തരിക തടസ്സങ്ങൾ അവഗണിക്കൽ
* തെറ്റായ പ്രോസസ്സ് കണക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
* ആശയവിനിമയ അനുയോജ്യത അവഗണിക്കുന്നു
* ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത റഡാർ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിക്കുന്നു
* താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും പരിധികൾ പരിഗണിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ വിലയിരുത്തൽ ചെലവേറിയ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാനും ദീർഘകാല പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.